La materia prima para la malla de alambre se llama varilla de alambre. Las varillas de alambre están disponibles como varillas de alambre de acero baja en carbono y barras de alambre de acero inoxidable, típicamente suministradas en bobinas. Su diámetro varía de 5 mm a 19 mm (comúnmente 6-9 mm). Antes del dibujo de alambre, los tratamientos superficiales como el encurtido, el enjuague, la fosfación, el enjuague nuevamente, el jabón y el secado se realizan para eliminar las capas de óxido y óxido de hierro. Estos tratamientos también preparan la superficie para los procesos de dibujo posteriores.
En la industria de la malla de alambre, las varillas de alambre de acero baja en carbono con el grado Q195 son ampliamente utilizados.
Proceso de dibujo de alambre
El proceso de reducir el diámetro de una varilla de alambre se conoce como dibujo de alambre. Bajo la tracción del Capstan en una máquina de dibujo de alambre, la varilla pasa a través del agujero de troquel de un troquel de dibujo, reduciendo su área de sección transversal, alterando su forma y cumplir con las dimensiones, formas y propiedades requeridas. El dibujo de alambre generalmente implica múltiples pases, con reducciones individuales en el área transversal, generalmente entre 10% y 40%.
Los troqueles primarios utilizados para el dibujo de alambre incluyen troqueles fijos, troqueles de rodillos y troqueles rotativos, siendo los troqueles fijos los más comunes. Un dado fijo está hecho de un solo material, típicamente en forma de disco con un agujero central. Permanece estacionario durante el proceso de dibujo.
Los troqueles de aleación dura se usan ampliamente hoy. Además de las aleaciones duras, los diamantes naturales también se usan para hacer matrices; Sin embargo, debido a su escasez y alto costo, los troqueles de diamantes están reservados para dibujar cables finos de acero aleación o cables ultrafinos.
Categorías de dibujo de alambre
El primer dibujo (gran dibujo): Reduce el diámetro de las varillas de alambre de 6.5 mm a 3 mm, 2.5 mm o 2 mm.
El segundo dibujo (dibujo medio): Atrás reduce los cables de 3 mm, 2,5 mm o 2 mm a 0,7 mm o 0,6 mm.
El dibujo final (micro dibujo): Produce cables aún más finos de las dimensiones anteriores.
Durante el dibujo en frío, la estructura y las propiedades mecánicas del cable cambian, lo que lleva al endurecimiento del trabajo. A medida que avanza la deformación en frío, la resistencia a la tracción, la dureza y el límite elástico típicamente aumentan, mientras que la alargamiento y la reducción del área disminuyen.
Proceso de recocido
Cuando la deformación alcanza un cierto nivel, la trabajabilidad de frío del cable disminuye significativamente, lo que requiere un tratamiento térmico intermedio (recocido) para restaurar la trabajabilidad.
El recocido implica calentar cables bajos en carbono o acero inoxidable en hornos o tanques de recocido a una temperatura adecuada, sosteniéndolos a esta temperatura y luego enfriándolos lentamente. Los cables recocidos se denominan alambre recocido.
Propósito del recocido:
Reducir la dureza y mejorar la maquinabilidad.
Eliminar el estrés residual para estabilizar las dimensiones y reducir la deformación o el agrietamiento.
Refinar granos, ajustar estructuras y eliminar defectos.
En pocas palabras, el recocido restaura la estructura molecular interna de los cables de metal, lo que los hace adecuados para un mayor dibujo.
Con este proceso, la materia prima básica, las barras alambres, se transforma en cables de varios diámetros, listos para el procesamiento y la fabricación posteriores en productos de malla de alambre.
